Faktorët e dëmshëm të materialeve të saldimit
(1) Objekti kryesor kërkimor i higjienës së punës së saldimit është saldimi me shkrirje, dhe ndër to, problemet e higjienës së punës të saldimit me hark të hapur janë më të mëdhatë, dhe problemet e saldimit me hark të zhytur dhe saldimit me elektroskorje janë më të paktat.
(2) Faktorët kryesorë të dëmshëm të saldimit me hark me elektrodë të mbuluar, saldimit me hark të karbonit dhe saldimit të mbrojtur me gaz CO2 janë tymi dhe pluhuri i krijuar gjatë procesit të saldimit - tymi i saldimit.Veçanërisht saldimi manual me hark me elektrodë.Dhe gërvishtja e harkut të karbonit, nëse operacioni i saldimit kryhet në një mjedis të ngushtë pune (bojler, kabinë, enë hermetike dhe tubacion, etj.) për një kohë të gjatë, dhe në rastin e mbrojtjes së dobët sanitare, do të dëmtojë sistemi respirator etj qe vuan nga pneumokonioza salduese.
(3) Gazi toksik është një faktor kryesor i dëmshëm i saldimit elektrik me gaz dhe saldimit me hark plazmatik, dhe kur përqendrimi është relativisht i lartë, ai do të shkaktojë simptoma helmimi.Në veçanti, ozoni dhe oksidet e azotit prodhohen nga rrezatimi i temperaturës së lartë të harkut që vepron në oksigjen dhe azot në ajër.
(4) Rrezatimi me hark është një faktor i zakonshëm i dëmshëm për të gjitha saldimet me hark të hapur dhe sëmundja e syrit elektro-optik e shkaktuar prej tij është një sëmundje e veçantë profesionale e saldimit me hark të hapur.Rrezatimi i harkut mund të dëmtojë gjithashtu lëkurën, duke bërë që saldatorët të vuajnë nga sëmundje të lëkurës si dermatiti, eritema dhe flluska të vogla.Përveç kësaj, fibrat e pambukut janë dëmtuar.
(5) Saldimi me hark tungsteni dhe saldimi me hark plazma, sepse makina e saldimit është e pajisur me një oshilator me frekuencë të lartë për të ndihmuar në fillimin e harkut, ka faktorë të dëmshëm - fusha elektromagnetike me frekuencë të lartë, veçanërisht makina e saldimit me një kohë të gjatë pune të oshilatorit me frekuencë të lartë (siç janë disa makina saldimi me hark me argon të prodhuara në fabrikë).Fushat elektromagnetike me frekuencë të lartë mund të shkaktojnë që saldatorët të vuajnë nga sëmundjet e sistemit nervor dhe të sistemit të gjakut.
Për shkak të përdorimit të elektrodave të shufrës së tungstenit me thorium, toriumi është një substancë radioaktive, kështu që ka faktorë të dëmshëm të rrezatimit (rrezet α, β dhe γ) dhe mund të shkaktojë rreziqe radioaktive rreth mullirit ku ruhet dhe mprehet shufra e tungstenit të thoruar. .
(6) Gjatë saldimit me hark plazmatik, spërkatjes dhe prerjes, do të krijohet zhurmë e fortë, e cila do të dëmtojë nervin dëgjimor të saldatorit nëse mbrojtja nuk është e mirë.
(7) Faktorët kryesorë të dëmshëm gjatë saldimit me gaz të metaleve me ngjyra janë pluhuri oksid i formuar nga avullimi i metalit të shkrirë në ajër dhe gazi toksik nga fluksi.
Masat paraprake për përdorimin e materialeve të saldimit
1. Zakonisht ekzistojnë dy lloje elektrodash prej çeliku të pandryshkshëm: tipi titan-kalcium dhe tipi me hidrogjen të ulët.Rryma e saldimit miraton furnizimin me energji DC sa më shumë që të jetë e mundur, gjë që është e dobishme për të kapërcyer skuqjen dhe depërtimin e cekët të shufrës së saldimit.Elektrodat me veshje titan-kalciumi nuk janë të përshtatshme për saldim në të gjitha pozicionet, por vetëm për saldim të sheshtë dhe saldim me fileto të sheshtë;elektrodat me veshje me hidrogjen të ulët mund të përdoren për saldim në të gjitha pozicionet.
2. Elektrodat inox duhet të mbahen të thata gjatë përdorimit.Për të parandaluar defekte të tilla si çarje, gropa dhe pore, veshja e tipit titan-kalcium thahet në 150-250 °C për 1 orë para saldimit, dhe veshja e tipit me hidrogjen të ulët thahet në 200-300 °C për 1 orë para saldimit.Mos e thani në mënyrë të përsëritur, përndryshe lëkura do të bjerë lehtë.
3. Pastroni bashkimin e saldimit dhe parandaloni që shufra e saldimit të njolloset me vaj dhe papastërti të tjera, në mënyrë që të mos rritet përmbajtja e karbonit në saldim dhe të mos ndikohet në cilësinë e saldimit.
4. Për të parandaluar korrozionin ndërgranular të shkaktuar nga ngrohja, rryma e saldimit nuk duhet të jetë shumë e madhe, përgjithësisht rreth 20% më e ulët se ajo e elektrodave të çelikut të karbonit, harku nuk duhet të jetë shumë i gjatë dhe shtresat e ndërsjella ftohen shpejt.
5. Kini kujdes gjatë nisjes së harkut, mos e nisni harkun në pjesën jo salduese, është më mirë të përdorni pllakën e nisjes së harkut të të njëjtit material si saldimi për të nisur harkun.
6. Saldimi me hark të shkurtër duhet të përdoret sa më shumë që të jetë e mundur.Gjatësia e harkut është përgjithësisht 2-3 mm.Nëse harku është shumë i gjatë, plasaritjet termike do të ndodhin lehtësisht.
7. Shirit transporti: saldimi i shpejtë me hark të shkurtër duhet të miratohet dhe lëkundjet anësore në përgjithësi nuk lejohen.Qëllimi është të zvogëlojë gjerësinë e zonës së prekur nga nxehtësia dhe nxehtësia, të përmirësojë rezistencën e saldimit ndaj korrozionit ndërgranular dhe të zvogëlojë tendencën e çarjeve termike.
8. Saldimi i çeliqeve të ndryshëm duhet të zgjedhë me kujdes shufrat e saldimit për të parandaluar çarjet termike nga përzgjedhja e gabuar e shufrave të saldimit ose reshjet e fazës σ pas trajtimit termik në temperaturë të lartë, gjë që do ta bëjë metalin të brishtë.Referojuni standardeve të përzgjedhjes së shufrës së saldimit për çelik inox dhe çelik të ndryshëm për përzgjedhje dhe adoptoni proceset e duhura të saldimit.
Për sa i përket tendencës së përgjithshme, zhvillimi i ardhshëm i produkteve materiale të bashkimit do të përmirësohet gradualisht.Në të ardhmen, produktet manuale do të zëvendësohen gradualisht nga produkte me efikasitet të lartë dhe me cilësi të lartë me një shkallë të lartë automatizimi.Struktura, kërkesa të ndryshme teknike të saldimit në kushte të ndryshme shërbimi.
Koha e postimit: Qershor-05-2023