Çeliku me karbon të lartë i referohet çelikut me karbon me w(C) më të lartë se 0.6%, i cili ka një tendencë më të madhe për t'u ngurtësuar se çeliku me karbon të mesëm dhe formon martensit me karbon të lartë, i cili është më i ndjeshëm ndaj formimit të çarjeve të ftohta.Në të njëjtën kohë, struktura e martensitit e formuar në zonën e saldimit të prekur nga nxehtësia është e fortë dhe e brishtë, gjë që çon në një ulje të madhe të plasticitetit dhe rezistencës së bashkimit.Prandaj, saldueshmëria e çelikut me karbon të lartë është mjaft e dobët dhe duhet miratuar një proces i veçantë saldimi për të siguruar performancën e bashkimit..Prandaj, zakonisht përdoret rrallë në strukturat e salduara.Çeliku me karbon të lartë përdoret kryesisht për pjesët e makinerive që kërkojnë fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, siç janë boshtet, ingranazhet e mëdha dhe bashkimet.Për të kursyer çelikun dhe për të thjeshtuar teknologjinë e përpunimit, këto pjesë makinerie shpesh kombinohen me struktura të salduara.Saldimi i komponentëve të çelikut me karbon të lartë ndeshet edhe në ndërtimin e makinerive të rënda.Gjatë formulimit të procesit të saldimit të saldimit të çelikut me karbon të lartë, të gjitha llojet e defekteve të saldimit që mund të ndodhin duhet të analizohen në mënyrë gjithëpërfshirëse dhe duhet të merren masat përkatëse të procesit të saldimit.
1. Saldueshmëria e çelikut me karbon të lartë
1.1 Metoda e saldimit
Çeliku me karbon të lartë përdoret kryesisht në struktura me fortësi të lartë dhe rezistencë të lartë ndaj konsumit, kështu që metodat kryesore të saldimit janë saldimi me hark me elektrodë, ngjitja dhe saldimi me hark në ujë.
1.2 Materialet e saldimit
Saldimi i çelikut me karbon të lartë në përgjithësi nuk kërkon të njëjtën forcë midis bashkimit dhe metalit bazë.Për saldimin me hark të elektrodës, përgjithësisht zgjidhen elektroda me hidrogjen të ulët me aftësi të fortë desulfurimi, përmbajtje të ulët të hidrogjenit të shpërndarë të metalit të depozituar dhe rezistencë të mirë.Kur kërkohet forca e metalit të saldimit dhe e metalit bazë, duhet të zgjidhet një elektrodë me hidrogjen të ulët të nivelit përkatës;kur nuk kërkohet forca e metalit të saldimit dhe e metalit bazë, duhet të zgjidhet një elektrodë me përmbajtje të ulët hidrogjeni me një nivel forcë më të ulët se ai i metalit bazë.Një elektrodë me një nivel më të lartë të forcës se metali bazë nuk mund të zgjidhet.Nëse metali bazë nuk lejohet të nxehet paraprakisht gjatë saldimit, për të parandaluar çarjet e ftohta në zonën e prekur nga nxehtësia, elektrodat prej çeliku inox austenit mund të përdoren për të marrë një strukturë austeniti me plasticitet të mirë dhe rezistencë të fortë ndaj çarjeve.
1.3 Përgatitja e brazdës
Për të kufizuar fraksionin masiv të karbonit në metalin e saldimit, raporti i shkrirjes duhet të reduktohet, kështu që zakonisht gjatë saldimit përdoren brazda në formë U ose në formë V, dhe duhet pasur kujdes për pastrimin e brazdës dhe njollat e vajit dhe ndryshk brenda 20 mm në të dy anët e brazdës.
1.4 Ngrohja paraprake
Kur saldohet me elektroda strukturore çeliku, duhet të nxehet para saldimit dhe temperatura e parangrohjes duhet të kontrollohet në 250°C deri në 350°C.
1.5 Përpunimi ndërshtresor
Për saldimin me shumë kalime me shumë shtresa, kalimi i parë përdor elektroda me diametër të vogël dhe saldim me rrymë të ulët.Në përgjithësi, pjesa e punës vendoset në saldim gjysmë vertikal ose shufra e saldimit përdoret për të lëkundur anash, në mënyrë që e gjithë zona e prekur nga nxehtësia e metalit bazë të nxehet në një kohë të shkurtër për të marrë efektet e paranxehjes dhe ruajtjes së nxehtësisë.
1.6 Trajtimi termik pas saldimit
Menjëherë pas saldimit, pjesa e punës futet në furrën e ngrohjes dhe ruajtja e nxehtësisë kryhet në 650°C për pjekjen lehtësuese të stresit.
2. Defektet e saldimit të çelikut me karbon të lartë dhe masat parandaluese
Për shkak të tendencës së lartë të ngurtësimit të çelikut me karbon të lartë, çarje të nxehta dhe të ftohta janë të prirura të shfaqen gjatë saldimit.
2.1 Masat parandaluese për çarjet termike
1) Kontrolloni përbërjen kimike të saldimit, kontrolloni rreptësisht përmbajtjen e squfurit dhe fosforit dhe rrisni në mënyrë të përshtatshme përmbajtjen e manganit për të përmirësuar strukturën e saldimit dhe për të zvogëluar ndarjen.
2) Kontrolloni formën e prerjes tërthore të saldimit dhe raporti gjerësi-thellësi duhet të jetë pak më i madh për të shmangur ndarjen në qendër të saldimit.
3) Për saldimet me ngurtësi të lartë, duhet të zgjidhen parametrat e duhur të saldimit, sekuenca dhe drejtimi i duhur i saldimit.
4) Nëse është e nevojshme, merrni masa parangrohjeje dhe ftohjeje të ngadalshme për të parandaluar shfaqjen e çarjeve termike.
5) Rritja e alkalinitetit të elektrodës ose fluksit për të zvogëluar përmbajtjen e papastërtive në saldim dhe për të përmirësuar shkallën e ndarjes.
2.2 Masat parandaluese për çarjet e ftohta.
1) Ngrohja para saldimit dhe ftohja e ngadaltë pas saldimit jo vetëm që mund të zvogëlojë ngurtësinë dhe brishtësinë e zonës së prekur nga nxehtësia, por gjithashtu të përshpejtojë përhapjen e jashtme të hidrogjenit në saldim.
2) Zgjidhni masat e duhura të saldimit.
3) Miratoni sekuencat e përshtatshme të montimit dhe saldimit për të reduktuar stresin e frenimit të nyjeve të salduara dhe për të përmirësuar gjendjen e stresit të saldimeve.
3 .Përfundim
Për shkak të përmbajtjes së lartë të karbonit, ngurtësimit të lartë dhe saldueshmërisë së dobët të çelikut me karbon të lartë, është e lehtë të prodhohet struktura martensitike me karbon të lartë gjatë saldimit dhe është e lehtë të prodhohen çarje saldimi.Prandaj, kur saldohet çeliku me karbon të lartë, procesi i saldimit duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme.Dhe merrni masat përkatëse në kohë për të zvogëluar shfaqjen e çarjeve të saldimit dhe për të përmirësuar performancën e nyjeve të salduara.
Koha e postimit: 18 korrik 2023