1. Zvogëloni përqendrimin e stresit Pika e përqendrimit të stresit të burimit të çarjes së lodhjes në bashkimin dhe strukturën e salduar, dhe të gjitha mjetet për eliminimin ose reduktimin e përqendrimit të stresit mund të përmirësojnë forcën e lodhjes së strukturës.
(1) Mirato një formë të arsyeshme strukturore
① Preferohen nyjet e prapanicës dhe nyjet e xhiros nuk përdoren sa më shumë që të jetë e mundur;Lidhjet në formë T-je ose nyjet këndore ndërrohen në nyje prapanicë në struktura të rëndësishme, në mënyrë që saldimet të shmangin qoshet;kur përdoren nyje në formë T-je ose nyje qoshe, shpresohet të përdoren saldimet me penetrim të plotë.
② Përpiquni të shmangni dizajnin e ngarkimit të çuditshëm, në mënyrë që forca e brendshme e pjesës të mund të transmetohet pa probleme dhe të shpërndahet në mënyrë të barabartë pa shkaktuar stres shtesë.
③Për të reduktuar ndryshimin e papritur të seksionit, kur trashësia ose gjerësia e pllakës ndryshojnë shumë dhe duhet të lidhet, duhet të projektohet një zonë e butë tranzicioni;këndi i mprehtë ose këndi i strukturës duhet të bëhet në një formë harku, dhe sa më e madhe të jetë rrezja e lakimit, aq më mirë.
④Shmangni kryqëzimin e saldimeve me tre drejtime në hapësirë, përpiquni të mos vendosni saldime në zonat e përqendrimit të stresit dhe përpiquni të mos vendosni saldime tërthore në pjesët kryesore të tensionit;kur është e pashmangshme, duhet të garantohet cilësia e brendshme dhe e jashtme e saldimit dhe gishti i saldimit duhet të reduktohet.përqendrimi i stresit.
⑤Për saldimet me prapanicë që mund të saldohen vetëm nga njëra anë, nuk lejohet vendosja e pllakave mbështetëse në anën e pasme në struktura të rëndësishme;shmangni përdorimin e saldimeve me ndërprerje, sepse ka një përqendrim të lartë të stresit në fillim dhe në fund të çdo saldimi.
(2).Forma e saktë e saldimit dhe cilësia e mirë e saldimit brenda dhe jashtë
① Lartësia e mbetur e saldimit të bashkimit të prapanicës duhet të jetë sa më e vogël që të jetë e mundur, dhe është mirë që pas saldimit të rrafshohet (ose bluhet) pa lënë ndonjë lartësi të mbetur;
② Është më mirë të përdoren saldimet me fileto me sipërfaqe konkave për nyjet në formë T, pa saldime fileto me konveksitet;
③ Gishti i këmbës në kryqëzimin e saldimit dhe sipërfaqes së metalit bazë duhet të kalohet pa probleme, dhe gishti i këmbës duhet të bluhet ose të rishkrihet harku i argonit nëse është e nevojshme për të zvogëluar përqendrimin e stresit atje.
Të gjitha defektet e saldimit kanë shkallë të ndryshme të përqendrimit të stresit, veçanërisht defektet e saldimit me flake, të tilla si çarjet, mosdepërtimi, mos shkrirja dhe kafshimi i skajeve, etj., kanë ndikimin më të madh në forcën e lodhjes.Prandaj, në projektimin strukturor, është e nevojshme të sigurohet që çdo saldim të jetë i lehtë për t'u salduar, në mënyrë që të zvogëlohen defektet e saldimit, dhe defektet që tejkalojnë standardin duhet të hiqen.
2.Rregulloni stresin e mbetur
Stresi i mbetur shtypës në sipërfaqen e elementit ose përqendrimi i stresit mund të përmirësojë forcën e lodhjes së strukturës së salduar.Për shembull, duke rregulluar sekuencën e saldimit dhe ngrohjen lokale, është e mundur të përftohet një fushë stresi e mbetur që është e favorshme për të përmirësuar forcën e lodhjes.Për më tepër, forcimi i deformimit të sipërfaqes, të tilla si rrotullimi, goditje me çekiç ose gjuajtje me goditje, gjithashtu mund të miratohet për të bërë deformimin dhe forcimin e plastikës së sipërfaqes së metalit dhe për të prodhuar stres të mbetur shtypës në shtresën sipërfaqësore për të arritur qëllimin e përmirësimit të forcës së lodhjes.
Stresi i mbetur i shtypjes në krye të nivelit mund të merret duke përdorur shtrirjen e njëhershme para mbingarkesës për elementin e prerë.Kjo ndodh sepse shenja e stresit të mbetur të nivelit pas shkarkimit elastik është gjithmonë e kundërta e shenjës së stresit të nivelit gjatë ngarkimit (elastoplastik).Kjo metodë nuk është e përshtatshme për lakimin e mbingarkesës ose ngarkimit të shumëfishtë në tërheqje.Shpesh kombinohet me testet e pranimit strukturor, të tilla si enët nën presion për provat hidraulike, mund të luajnë një rol tërheqës para mbingarkesës.
3.Përmirësoni strukturën dhe vetitë e materialit
Para së gjithash, përmirësimi i forcës së lodhjes së metalit bazë dhe metalit të saldimit duhet të merret parasysh gjithashtu nga cilësia e brendshme e materialit.Cilësia metalurgjike e materialit duhet të përmirësohet për të zvogëluar përfshirjen në të.Komponentët e rëndësishëm mund të bëhen nga materiale nga proceset e shkrirjes si shkrirja me vakum, degazimi me vakum dhe madje edhe rishkrirja e elektroskorjeve për të siguruar pastërtinë;Jetëgjatësia e lodhjes së çelikut mund të përmirësohet duke rafinuar në temperaturën e dhomës.Mikrostruktura më e mirë mund të merret nga trajtimi termik, dhe plasticiteti dhe qëndrueshmëria mund të përmirësohen ndërsa forca rritet.Martensiti i kalitur, martenziti me karbon të ulët dhe bainiti i ulët kanë rezistencë më të lartë ndaj lodhjes.Së dyti, forca, plasticiteti dhe qëndrueshmëria duhet të përputhen në mënyrë të arsyeshme.Fortësia është aftësia e një materiali për t'i rezistuar thyerjes, por materialet me rezistencë të lartë janë të ndjeshme ndaj pikave.Funksioni kryesor i plasticitetit është që përmes deformimit plastik, puna e deformimit mund të absorbohet, kulmi i stresit mund të zvogëlohet, stresi i lartë mund të rishpërndahet, dhe maja e prerjes dhe plasaritjes mund të pasivizohet, dhe zgjerimi i plasaritjes mund të zbutet ose madje të ndalet.Plasticiteti mund të sigurojë që forca e lojës të plotë.Prandaj, për çelikun me rezistencë të lartë dhe çelikun ultra të lartë, përpjekja për të përmirësuar pak plasticitetin dhe qëndrueshmërinë do të përmirësojë ndjeshëm rezistencën e tij ndaj lodhjes.
4.Masat e veçanta të mbrojtjes
Erozioni mesatar atmosferik shpesh ndikon në forcën e lodhjes së materialeve, kështu që është e dobishme të përdoret një shtresë e caktuar mbrojtëse.Për shembull, veshja e një shtrese plastike që përmban mbushës në përqëndrime stresi është një metodë praktike përmirësimi.
Koha e postimit: Qershor-27-2023