Saldueshmëria e materialeve metalike i referohet aftësisë së materialeve metalike për të marrë nyje të shkëlqyera saldimi duke përdorur procese të caktuara saldimi, duke përfshirë metodat e saldimit, materialet e saldimit, specifikimet e saldimit dhe format strukturore të saldimit.Nëse një metal mund të marrë nyje saldimi të shkëlqyera duke përdorur procese saldimi më të zakonshme dhe të thjeshta, ai konsiderohet të ketë performancë të mirë saldimi.Saldueshmëria e materialeve metalike përgjithësisht ndahet në dy aspekte: saldueshmëria e procesit dhe saldueshmëria e aplikimit.
Saldueshmëria e procesit: i referohet aftësisë për të marrë nyje të shkëlqyera, pa defekte të salduara në kushte të caktuara të procesit të saldimit.Nuk është një veti e qenësishme e metalit, por vlerësohet në bazë të një metode të caktuar saldimi dhe masave specifike të procesit të përdorura.Prandaj, saldueshmëria e procesit të materialeve metalike është e lidhur ngushtë me procesin e saldimit.
Saldueshmëria e shërbimit: i referohet shkallës në të cilën bashkimi i salduar ose e gjithë struktura plotëson performancën e shërbimit të përcaktuar nga kushtet teknike të produktit.Performanca varet nga kushtet e punës së strukturës së salduar dhe kërkesat teknike të paraqitura në dizajn.Zakonisht përfshijnë vetitë mekanike, rezistencën ndaj rezistencës ndaj temperaturës së ulët, rezistencën e brishtë ndaj thyerjes, zvarritjen në temperaturë të lartë, vetitë e lodhjes, forcën e qëndrueshme, rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj konsumit, etj. Për shembull, çeliqet inox S30403 dhe S31603 të përdorura zakonisht kanë rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe 16MnDR dhe çeliqet me temperaturë të ulët 09MnNiDR kanë gjithashtu rezistencë të mirë ndaj rezistencës ndaj temperaturës së ulët.
Faktorët që ndikojnë në performancën e saldimit të materialeve metalike
1.Faktorët materialë
Materialet përfshijnë metalin bazë dhe materialet e saldimit.Në të njëjtat kushte saldimi, faktorët kryesorë që përcaktojnë saldueshmërinë e metalit bazë janë vetitë e tij fizike dhe përbërja kimike.
Për sa i përket vetive fizike: faktorë të tillë si pika e shkrirjes, përçueshmëria termike, koeficienti linear i zgjerimit, dendësia, kapaciteti i nxehtësisë dhe faktorë të tjerë të metalit, të gjithë kanë ndikim në procese si cikli termik, shkrirja, kristalizimi, ndryshimi i fazës, etj. , duke ndikuar kështu në saldimin.Materialet me përçueshmëri të ulët termike si çeliku inox kanë gradient të madh të temperaturës, stres të lartë të mbetur dhe deformime të mëdha gjatë saldimit.Për më tepër, për shkak të qëndrimit të gjatë në temperaturë të lartë, kokrrat në zonën e prekur nga nxehtësia rriten, gjë që është e dëmshme për performancën e bashkimit.Çelik inox austenitik ka një koeficient të madh zgjerimi linear dhe deformim dhe stres të rëndë të nyjeve.
Për sa i përket përbërjes kimike, elementi më me ndikim është karboni, që do të thotë se përmbajtja e karbonit në metal përcakton saldimin e tij.Shumica e elementëve të tjerë aliazh në çelik nuk janë të favorshëm për saldim, por ndikimi i tyre është përgjithësisht shumë më i vogël se ai i karbonit.Ndërsa përmbajtja e karbonit në çelik rritet, tendenca e ngurtësimit rritet, plasticiteti zvogëlohet dhe plasaritjet e saldimit janë të prirura të shfaqen.Zakonisht, ndjeshmëria e materialeve metalike ndaj çarjeve gjatë saldimit dhe ndryshimet në vetitë mekanike të zonës së bashkimit të salduar përdoren si tregues kryesorë për të vlerësuar saldueshmërinë e materialeve.Prandaj, sa më e lartë të jetë përmbajtja e karbonit, aq më e keqe është saldimi.Çeliku me karbon të ulët dhe çeliku me aliazh të ulët me një përmbajtje karboni prej më pak se 0.25% kanë plasticitet të shkëlqyeshëm dhe rezistencë ndaj goditjes, dhe plasticiteti dhe qëndrueshmëria e goditjes së nyjeve të salduara pas saldimit janë gjithashtu shumë të mira.Ngrohja paraprake dhe trajtimi i nxehtësisë pas saldimit nuk kërkohet gjatë saldimit, dhe procesi i saldimit është i lehtë për t'u kontrolluar, kështu që ka saldueshmëri të mirë.
Për më tepër, gjendja e shkrirjes dhe rrotullimit, gjendja e trajtimit termik, gjendja organizative, etj. e çelikut, të gjitha ndikojnë në saldimin në shkallë të ndryshme.Saldueshmëria e çelikut mund të përmirësohet duke rafinuar ose rafinuar kokrrat dhe proceset e kontrolluara të rrotullimit.
Materialet e saldimit marrin pjesë drejtpërdrejt në një sërë reaksionesh kimike metalurgjike gjatë procesit të saldimit, të cilat përcaktojnë përbërjen, strukturën, vetitë dhe formimin e defektit të metalit të saldimit.Nëse materialet e saldimit janë përzgjedhur në mënyrë jo të duhur dhe nuk përputhen me metalin bazë, jo vetëm që nuk do të merret një bashkim që plotëson kërkesat e përdorimit, por do të shfaqen edhe defekte të tilla si çarje dhe ndryshime në vetitë strukturore.Prandaj, zgjedhja e saktë e materialeve të saldimit është një faktor i rëndësishëm për sigurimin e nyjeve të salduara me cilësi të lartë.
2. Faktorët e procesit
Faktorët e procesit përfshijnë metodat e saldimit, parametrat e procesit të saldimit, sekuencën e saldimit, paranxehjen, trajtimin termik pas ngrohjes dhe pas saldimit, etj. Metoda e saldimit ka një ndikim të madh në saldueshmërinë, kryesisht në dy aspekte: karakteristikat e burimit të nxehtësisë dhe kushtet e mbrojtjes.
Metodat e ndryshme të saldimit kanë burime shumë të ndryshme nxehtësie për sa i përket fuqisë, densitetit të energjisë, temperaturës maksimale të ngrohjes, etj. Metalet e salduara nën burime të ndryshme nxehtësie do të shfaqin veti të ndryshme saldimi.Për shembull, fuqia e saldimit me elektroskorje është shumë e lartë, por dendësia e energjisë është shumë e ulët dhe temperatura maksimale e ngrohjes nuk është e lartë.Ngrohja është e ngadaltë gjatë saldimit dhe koha e qëndrimit në temperaturë të lartë është e gjatë, duke rezultuar në kokrriza të trasha në zonën e prekur nga nxehtësia dhe një reduktim të ndjeshëm në rezistencën e goditjes, e cila duhet të normalizohet.Për të përmirësuar.Në të kundërt, saldimi me rreze elektronike, saldimi me lazer dhe metoda të tjera kanë fuqi të ulët, por densitet të lartë të energjisë dhe ngrohje të shpejtë.Koha e qëndrimit në temperaturë të lartë është e shkurtër, zona e prekur nga nxehtësia është shumë e ngushtë dhe nuk ka rrezik të rritjes së grurit.
Rregullimi i parametrave të procesit të saldimit dhe miratimi i masave të tjera të procesit si ngrohja paraprake, pasnxehja, saldimi me shumë shtresa dhe kontrolli i temperaturës së ndërshtresës mund të rregullojë dhe kontrollojë ciklin termik të saldimit, duke ndryshuar kështu saldueshmërinë e metalit.Nëse merren masa të tilla si ngrohja para saldimit ose trajtimi termik pas saldimit, është plotësisht e mundur të merren nyje të salduara pa defekte të çara që plotësojnë kërkesat e performancës.
3. Faktorët strukturorë
Kryesisht i referohet formës së projektimit të strukturës së salduar dhe nyjeve të salduara, të tilla si ndikimi i faktorëve të tillë si forma strukturore, madhësia, trashësia, forma e brazdës së bashkimit, shtrirja e saldimit dhe forma e tij tërthore në saldueshmërinë.Ndikimi i tij reflektohet kryesisht në transferimin e nxehtësisë dhe gjendjen e forcës.Trashësi të ndryshme pllakash, forma të ndryshme nyjesh ose forma gropash kanë drejtime dhe shpejtësi të ndryshme të shpejtësisë së transferimit të nxehtësisë, të cilat do të ndikojnë në drejtimin e kristalizimit dhe rritjen e kokrrizave të pishinës së shkrirë.Ndërprerësi strukturor, trashësia e pllakës dhe rregullimi i saldimit përcaktojnë ngurtësinë dhe frenimin e bashkimit, gjë që ndikon në gjendjen e stresit të bashkimit.Morfologjia e dobët kristalore, përqendrimi i fortë i stresit dhe stresi i tepërt i saldimit janë kushtet bazë për formimin e çarjeve të saldimit.Në dizajn, ulja e ngurtësisë së nyjeve, zvogëlimi i saldimeve të kryqëzuara dhe reduktimi i faktorëve të ndryshëm që shkaktojnë përqendrimin e stresit janë të gjitha masa të rëndësishme për të përmirësuar saldueshmërinë.
4. Kushtet e përdorimit
Ai i referohet temperaturës së funksionimit, kushteve të ngarkesës dhe mjedisit të punës gjatë periudhës së shërbimit të strukturës së salduar.Këto mjedise pune dhe kushte funksionimi kërkojnë që strukturat e salduara të kenë performancën përkatëse.Për shembull, strukturat e salduara që punojnë në temperatura të ulëta duhet të kenë rezistencë të brishtë ndaj thyerjes;strukturat që punojnë në temperatura të larta duhet të kenë rezistencë ndaj zvarritjes;strukturat që punojnë nën ngarkesa alternative duhet të kenë rezistencë të mirë ndaj lodhjes;strukturat që punojnë në media acid, alkali ose kripe Ena e salduar duhet të ketë rezistencë të lartë korrozioni etj.Me pak fjalë, sa më të rënda të jenë kushtet e përdorimit, aq më të larta janë kërkesat e cilësisë për nyjet e salduara dhe aq më e vështirë është të sigurohet saldueshmëria e materialit.
Indeksi i identifikimit dhe vlerësimit të saldueshmërisë së materialeve metalike
Gjatë procesit të saldimit, produkti i nënshtrohet proceseve termike të saldimit, reaksioneve metalurgjike, si dhe stresit dhe deformimit të saldimit, duke rezultuar në ndryshime në përbërjen kimike, strukturën metalografike, madhësinë dhe formën, duke bërë që performanca e bashkimit të salduar shpesh të jetë e ndryshme nga ajo e saldimit. materiali bazë, ndonjëherë edhe nuk mund të plotësojë kërkesat e përdorimit.Për shumë metale reaktive ose zjarrduruese, duhet të përdoren metoda speciale saldimi si saldimi me rreze elektronike ose saldimi me lazer për të marrë lidhje me cilësi të lartë.Sa më pak kushte të pajisjeve dhe më pak vështirësi që kërkohen për të bërë një bashkim të mirë të salduar nga një material, aq më mirë saldueshmëria e materialit;përkundrazi, nëse kërkohen metoda komplekse dhe të shtrenjta saldimi, materiale të veçanta saldimi dhe masa procesi, kjo do të thotë se saldueshmëria e materialit është e dobët.
Kur prodhohen produkte, së pari duhet të vlerësohet saldueshmëria e materialeve të përdorura për të përcaktuar nëse materialet strukturore të zgjedhura, materialet e saldimit dhe metodat e saldimit janë të përshtatshme.Ka shumë metoda për të vlerësuar saldueshmërinë e materialeve.Çdo metodë mund të shpjegojë vetëm një aspekt të caktuar të saldueshmërisë.Prandaj, kërkohen teste për të përcaktuar plotësisht saldueshmërinë.Metodat e testimit mund të ndahen në lloj simulimi dhe lloj eksperimental.E para simulon karakteristikat e ngrohjes dhe ftohjes së saldimit;ky i fundit teston sipas kushteve aktuale të saldimit.Përmbajtja e provës është kryesisht për të zbuluar përbërjen kimike, strukturën metalografike, vetitë mekanike dhe praninë ose mungesën e defekteve të saldimit të metalit bazë dhe metalit të saldimit, dhe për të përcaktuar performancën në temperaturë të ulët, performancën në temperaturë të lartë, rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistenca ndaj çarjes së bashkimit të salduar.
Karakteristikat e saldimit të materialeve metalike të përdorura zakonisht
1. Saldimi i çelikut të karbonit
(1) Saldimi i çelikut me karbon të ulët
Çeliku me karbon të ulët ka përmbajtje të ulët karboni, përmbajtje të ulët mangani dhe silikoni.Në rrethana normale, nuk do të shkaktojë forcim serioz strukturor ose shuarje të strukturës për shkak të saldimit.Ky lloj çeliku ka plasticitet të shkëlqyeshëm dhe rezistencë ndaj goditjes, dhe plasticiteti dhe qëndrueshmëria e nyjeve të tij të salduara janë gjithashtu jashtëzakonisht të mira.Ngrohja paraprake dhe pasnxehja në përgjithësi nuk kërkohet gjatë saldimit dhe nuk kërkohen masa të veçanta të procesit për të marrë nyje të salduara me cilësi të kënaqshme.Prandaj, çeliku me karbon të ulët ka performancë të shkëlqyer saldimi dhe është çeliku me performancën më të mirë të saldimit midis të gjithë çeliqeve..
(2) Saldimi i çelikut me karbon mesatar
Çeliku me karbon mesatar ka një përmbajtje më të lartë karboni dhe saldimi i tij është më i keq se çeliku me karbon të ulët.Kur CE është afër kufirit të poshtëm (0.25%), saldueshmëria është e mirë.Me rritjen e përmbajtjes së karbonit, tendenca e ngurtësimit rritet dhe një strukturë martensit me plasticitet të ulët krijohet lehtësisht në zonën e prekur nga nxehtësia.Kur saldimi është relativisht i ngurtë ose materialet e saldimit dhe parametrat e procesit janë zgjedhur në mënyrë jo të duhur, ka të ngjarë të ndodhin çarje të ftohta.Gjatë saldimit të shtresës së parë të saldimit me shumë shtresa, për shkak të përqindjes së madhe të metalit bazë të shkrirë në saldim, përmbajtja e karbonit, përmbajtja e squfurit dhe fosforit rritet, duke e bërë të lehtë prodhimin e çarjeve të nxehta.Përveç kësaj, ndjeshmëria stomatale gjithashtu rritet kur përmbajtja e karbonit është e lartë.
(3) Saldimi i çelikut me karbon të lartë
Çeliku me karbon të lartë me CE më të madh se 0.6% ka fortueshmëri të lartë dhe është i prirur të prodhojë martensit të fortë dhe të brishtë me karbon të lartë.Plasaritjet janë të prirura të ndodhin në saldimet dhe zonat e prekura nga nxehtësia, duke e bërë të vështirë saldimin.Prandaj, ky lloj çeliku në përgjithësi nuk përdoret për të bërë struktura të salduara, por përdoret për të bërë komponentë ose pjesë me fortësi të lartë ose rezistencë ndaj konsumit.Pjesa më e madhe e saldimit të tyre bëhet për riparimin e pjesëve të dëmtuara.Këto pjesë dhe përbërës duhet të kalohen përpara riparimit të saldimit për të reduktuar plasaritjet e saldimit dhe më pas të trajtohen përsëri me ngrohje pas saldimit.
2. Saldimi i çelikut me aliazh të ulët me forcë të lartë
Përmbajtja e karbonit të çelikut me aliazh të ulët me rezistencë të lartë në përgjithësi nuk kalon 0.20%, dhe elementet totale të aliazhit në përgjithësi nuk i kalon 5%.Pikërisht për shkak se çeliku me aliazh të ulët me rezistencë të lartë përmban një sasi të caktuar elementësh të aliazhit, performanca e tij e saldimit është disi e ndryshme nga ajo e çelikut me karbon.Karakteristikat e tij të saldimit janë si më poshtë:
(1) Çarje saldimi në nyjet e salduara
Çeliku me aliazh të ulët me rezistencë të lartë i plasaritur në të ftohtë përmban C, Mn, V, Nb dhe elementë të tjerë që forcojnë çelikun, kështu që është e lehtë të ngurtësohet gjatë saldimit.Këto struktura të ngurtësuara janë shumë të ndjeshme.Prandaj, kur ngurtësia është e madhe ose stresi frenues është i lartë, nëse procesi jo i duhur i saldimit mund të shkaktojë lehtësisht çarje të ftohta.Për më tepër, ky lloj çarje ka një vonesë të caktuar dhe është jashtëzakonisht i dëmshëm.
Plasaritjet e ringrohjes (SR) Plasaritjet e rinxehjes janë çarje ndërkokrrizore që ndodhin në zonën me kokrriza të trashë pranë vijës së shkrirjes gjatë trajtimit termik për lehtësimin e stresit pas saldimit ose funksionimit afatgjatë në temperaturë të lartë.Në përgjithësi besohet se ndodh për shkak të temperaturës së lartë të saldimit duke bërë që karbidet V, Nb, Cr, Mo dhe të tjera pranë HAZ të treten në austenit.Ata nuk kanë kohë të precipitojnë gjatë ftohjes pas saldimit, por shpërndahen dhe precipitojnë gjatë PWHT, duke forcuar kështu strukturën kristalore.Brenda, deformimi i zvarritjes gjatë relaksimit të stresit është i përqendruar në kufijtë e kokrrave.
Lidhjet e salduara prej çeliku me rezistencë të lartë me aliazh të ulët në përgjithësi nuk janë të prirur për të rinxehur çarje, si p.sh. 07MnCrMoVR, meqenëse Nb, V dhe Mo janë elementë që kanë ndjeshmëri të fortë ndaj plasaritjes së ringrohjes, ky lloj çeliku duhet të trajtohet gjatë trajtimit termik pas saldimit.Duhet pasur kujdes për të shmangur zonën e ndjeshme të temperaturës së çarjeve të rinxehjes për të parandaluar shfaqjen e çarjeve të ringrohjes.
(2) Thithësia dhe zbutja e nyjeve të salduara
Thyeshmëria ndaj plakjes së tendosjes Lidhjet e salduara duhet t'i nënshtrohen proceseve të ndryshme të ftohta (prerje boshe, rrotullim fuçi, etj.) përpara saldimit.Çeliku do të prodhojë deformim plastik.Nëse zona nxehet më tej në 200 deri në 450°C, do të ndodhë plakja e tendosjes..Thyeshmëria e plakjes së tendosjes do të zvogëlojë plasticitetin e çelikut dhe do të rrisë temperaturën e tranzicionit të brishtë, duke rezultuar në thyerje të brishtë të pajisjes.Trajtimi termik pas saldimit mund të eliminojë plakjen e tillë të tendosjes së strukturës së salduar dhe të rivendosë qëndrueshmërinë.
Brishtësia e saldimeve dhe zonave të prekura nga nxehtësia Saldimi është një proces i pabarabartë i ngrohjes dhe ftohjes, që rezulton në një strukturë të pabarabartë.Temperatura e brishtë e kalimit të saldimit (WM) dhe zonës së prekur nga nxehtësia (HAZ) është më e lartë se ajo e metalit bazë dhe është lidhja e dobët në bashkim.Energjia e linjës së saldimit ka një ndikim të rëndësishëm në vetitë e çelikut me aliazh të ulët me rezistencë të lartë WM dhe HAZ.Çeliku me aliazh të ulët me rezistencë të lartë është i lehtë për t'u forcuar.Nëse energjia e linjës është shumë e vogël, martensiti do të shfaqet në HAZ dhe do të shkaktojë çarje.Nëse energjia e linjës është shumë e madhe, kokrrat e WM dhe HAZ do të bëhen të trashë.Do të bëjë që nyja të bëhet e brishtë.Krahasuar me çelikun e petëzuar dhe të normalizuar, çeliku i shuar dhe i kalitur me karbon të ulët ka një tendencë më serioze ndaj brishtësisë së HAZ të shkaktuar nga energjia e tepërt lineare.Prandaj, gjatë saldimit, energjia e linjës duhet të kufizohet në një gamë të caktuar.
Zbutja e zonës së prekur nga nxehtësia e nyjeve të salduara Për shkak të veprimit të nxehtësisë së saldimit, pjesa e jashtme e zonës së prekur nga nxehtësia (HAZ) prej çeliku të shuar dhe të kalitur me karbon të ulët nxehet mbi temperaturën e kalitjes, veçanërisht zona afër Ac1, e cila do të prodhojë një zonë zbutjeje me forcë të reduktuar.Zbutja strukturore në zonën HAZ rritet me rritjen e energjisë së linjës së saldimit dhe temperaturës së paranxehjes, por përgjithësisht forca në tërheqje në zonën e zbutur është akoma më e lartë se kufiri i poshtëm i vlerës standarde të metalit bazë, kështu që zona e prekur nga nxehtësia i këtij lloji të çelikut zbutet Për sa kohë që punimi është i duhur, problemi nuk do të ndikojë në performancën e bashkimit.
3. Saldimi i inoksit
Çelik inox mund të ndahet në katër kategori sipas strukturave të tij të ndryshme të çelikut, përkatësisht çelik inox austenitik, çelik inox ferritik, çelik inox martensitik dhe çelik inox autenitik-ferrit.Në vijim kryesisht analizohen karakteristikat e saldimit të çelikut të pandryshkshëm austenitik dhe çelikut të pandryshkshëm dydrejtimësh.
(1) Saldimi i çelikut të pandryshkshëm austenitik
Çeliqet inox austenitikë janë më të lehtë për t'u bashkuar se çeliqet e tjerë inox.Nuk do të ketë transformim fazor në asnjë temperaturë dhe nuk është i ndjeshëm ndaj brishtësisë së hidrogjenit.Lidhja prej çeliku inox austenitik ka gjithashtu plasticitet dhe qëndrueshmëri të mirë në gjendjen e salduar.Problemet kryesore të saldimit janë: saldimi, plasaritja e nxehtë, brishtësia, korrozioni ndërgranular dhe korrozioni sforco, etj. Përveç kësaj, për shkak të përçueshmërisë së dobët termike dhe koeficientit të madh të zgjerimit linear, sforcimi dhe deformimi i saldimit janë të mëdha.Gjatë saldimit, futja e nxehtësisë së saldimit duhet të jetë sa më e vogël që të jetë e mundur dhe nuk duhet të ketë ngrohje paraprake dhe temperatura e ndërshtresës duhet të ulet.Temperatura e ndërshtresës duhet të kontrollohet nën 60°C dhe nyjet e saldimit duhet të jenë të lëkundura.Për të zvogëluar hyrjen e nxehtësisë, shpejtësia e saldimit nuk duhet të rritet shumë, por rryma e saldimit duhet të reduktohet në mënyrë të përshtatshme.
(2) Saldimi i çelikut inox me dy drejtime austenitiko-ferrit
Çelik inox dupleks austenitik-ferrit është një çelik inox dupleks i përbërë nga dy faza: austeniti dhe ferriti.Ai kombinon avantazhet e çelikut austenitik dhe çelikut ferritik, kështu që ka karakteristikat e forcës së lartë, rezistencës së mirë ndaj korrozionit dhe saldimit të lehtë.Aktualisht, ekzistojnë tre lloje kryesore të çelikut të pandryshkshëm të dyfishtë: Cr18, Cr21 dhe Cr25.Karakteristikat kryesore të këtij lloji të saldimit të çelikut janë: tendenca më e ulët termike në krahasim me inoksin austenitik;tendenca më e ulët e brishtësisë pas saldimit në krahasim me çelik inox ferrit të pastër dhe shkalla e trashësisë së ferritit në zonën e prekur nga nxehtësia e saldimit është gjithashtu më e ulët, kështu që saldimi është më i mirë.
Meqenëse ky lloj çeliku ka veti të mira saldimi, parangrohja dhe pasnxehja nuk kërkohet gjatë saldimit.Pllakat e holla duhet të saldohen me TIG, dhe pllakat e mesme dhe të trasha mund të saldohen me saldim me hark.Gjatë saldimit me saldim me hark, duhet të përdoren shufra speciale saldimi me përbërje të ngjashme me metalin bazë ose shufra saldimi austenit me përmbajtje të ulët karboni.Elektrodat e aliazhit me bazë nikel mund të përdoren gjithashtu për çelikun dyfazor të tipit Cr25.
Çeliqet dyfazore kanë një përqindje më të madhe të ferritit dhe tendencat e natyrshme të brishtësisë së çeliqeve ferrit, të tilla si brishtësia në 475°C, brishtësia e reshjeve të fazës σ dhe kokrrat e trashë, ekzistojnë ende, vetëm për shkak të pranisë së austenitit.Një lehtësim mund të merret përmes efektit balancues, por ju ende duhet t'i kushtoni vëmendje kur saldoni.Gjatë saldimit të çelikut të pandryshkshëm pa Ni ose me nivel të ulët Ni, ka një tendencë për ferrit njëfazor dhe trashje të kokrrizave në zonën e prekur nga nxehtësia.Në këtë kohë, duhet t'i kushtohet vëmendje kontrollit të hyrjes së nxehtësisë së saldimit dhe përpiquni të përdorni rrymë të vogël, shpejtësi të lartë saldimi dhe saldim me kanal të ngushtë.Dhe saldim me shumë kalime për të parandaluar trashjen e kokrrave dhe ferritizimin njëfazor në zonën e prekur nga nxehtësia.Temperatura ndërmjet shtresave nuk duhet të jetë shumë e lartë.Është mirë të bashkoni kalimin tjetër pas ftohjes.
Koha e postimit: Shtator-11-2023